胶体磨原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。其产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁，它是处理精细物料理想的加工设备。在制药行业中，它的应用广泛。
 

　　发展现状：
 

　　胶体磨广泛应用在国计民生的各个领域，由于需要适应各种不同工况条件的要求，所以其品种繁多数量巨大。我国的胶体磨制造业*的庞大，厂家数以千计，遍布了全国，目前我国已经成为产量和市场需求量*大的国家之一。
 

　　我国的胶体磨行业大多是中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的还不到10家，即便与国内其他机械行业相比，无论在装备上还是技术水平上也存在了很大的差距，真正具有独立研究开发产品能力的单位非常少，因而在大型核电、石化、油气长输管道线等重大工程项目中，配套的主要还是依靠进口。
 

　　发展趋势：
 

　　胶体磨燥技术的理论研究可概括为低压空间、低温传热传质的理论研究和热物性参数与其测量方法研究三大部分。其中低压低温传热传质理论研究进行得比较早，成果比较明显，*的模型可归纳成3种：(1)1967年Sanda11等提出的冰界面均匀后移的稳态模型(URIF);(2)1968年Dryer等提出的准稳态模型;(3)1979年Litchield 等提出的吸附——升华模型。
 

　　这几种模型都可以描述其过程，但又都存在着不足，描述传热过程比较准确，描述传质过程误差较大。主要问题在于传质过程中要发生固——汽相的相变，水蒸气在多孔的通道中传递，通道长度要随时间变化，是非稳态过程。多孔通道的结构尺寸还与预冻速度、被制品的物质结构等有关。从近几年的研究报导中还没见到有新的突破。