软胶囊干燥方面:主要是定形与干燥工艺的合理良好配合、忽视现实因素,一味只搬用温度、湿度、时间控制,也未必实现*结果。干燥时间不宜过长,控制一下含水量百分之14,由于制丸工序内容比较复杂,如丸顶端与边沿张小嘴巴不粘合漏油问题,后工序慢性漏油问题、成品慢性漏油问题、软粘丸,网胶容易断卷、丸不容易自然剥落、接缝线毛口,接缝线粗、接缝线一面弯曲呈弓形、胶皮冷却成型质量、有气泡问题、大小头丸问题、丸嵌一侧模腔靠下丸滚刷下丸现象、瘫软丸,都是平时容易遇见的问题,根据不同情况,原因也并非*没有规律,而是要根据现象特征采取相应的具体对策措施才能解决,我也不好下结论。 拿丸形长轴两头与短轴的边沿张小嘴巴不粘合漏油问题问题来说,排除模具问题和装配问题,就是喷体冷、热温度变化太快。后工序渗油,注射时间有问题,嵌入接缝线,或模腔倒角问题等使接缝线实际粘合面太窄问题。对于干燥完渗油问题的原因,现在比较多了,现在好多都是又以PEG混悬液型软胶囊,还有就是环境热冷一下子变化,使“冷暴”现象产生,应控制好生产环境条件和工艺工序过程时间,对成品在寒冷地区的必须考虑适当增加增塑剂的量,*可以避免。胶液工艺问题。控制开始投料到出胶在2小时左右,不要太短也不要过长;整个溶胶过程使胶液处于70度,不能高于80度;放胶温度控制在65度;保温应50摄氏度,使用前再相应提前到55度。胶液水份控制在45~47%, |